- 9 -
Найдено совпадений - 2728 за 1.00 сек.
 1756. Курсовий проект - ППР з монтажу систем водопостачання та водовідведення АПК заводу «Полірон» | АutoCad
Вступ
1.Загальна частина
1.1 Коротка характеристика об’єкту проектування
2.Розрахункова частина
2.1 Проект проведення робіт
2.2 Складання відомостей об9;єктів робіт
2.3 Підготовчі роботи на об9;єкті
2.4 Монтаж проектування
2.5 Технологія монтажу інженерних систем і обладнання
2.6 Випробування системи
2.7 Календарний графік проведення робіт
2.8 Підбір і складання відомостей монтажного інструмента і пристосувань
2.9 Складання відомості основних та допоміжних матеріалів
Література
Графічна частина
Лист 1:Календарний план, схема.
Лист 2:Схема В1,специфікація
Коротка характеристика об’єкта проектування:
Район будівництва – місто Житомир.Ґрунти в зоні будівництва сухі, не просадні. Будівля триповерхова, без підвалу, з розмірами в плані 41,100*15,500м.Висота поверху 3,3 м. В будівлі запроектовано 48 санітар-них прилади, з яких 38 споживають гарячу воду.
Холодне водопостачання здійснюється від міської мережі діаметром 50 мм, з гарантованим напором в точці.Трубопроводи перетинають фундамент у сальнику, заповненому м9;ятою глиною та цементним розчином. Увід В1 закінчується водомірним вузлом, в якому розташований крильчастий лічи-льник діаметром 40 мм.
Система запроектована об9;єднана: господарсько-протипожежна, з прокладанням магістралей відкрито під стелею першого поверху. Стояки прокладаються відкрито. Вся система виконана з ухилом у бік водомірного вузла.
Внутрішній водопровід запроектований з оцинкованих водогазопровідних труб. Трубопровід проходить крізь стіни у сталевих гільзах та гідроізолюється.
Для поливання зелених насаджень передбачено 2 поливальних крани діаметром 25 мм.
Для гасіння пожежі передбачено 8 пожежних кранів діаметром 50мм, які встановлюються в доступних місцях у спеціальних шафах на висоті 1,35м від підлоги. Пожежний кран обладнано льняним протипожежним рукавом довжиною l = 15 м, пожежним стволом з діаметром сприску 16 мм.
Для збирання стічних вод у будівлі запроектована система побутової каналізації. Для запобігання проникненню в приміщення газів з каналізаційної мережі, всі сантехнічні прилади підключаємо через гідравлічні затвори. Відвідні труби від санітарних приладів підключаємо до каналізаційних стояків. Зверху каналізаційні стояки закінчуються витяжною трубою, яка виво-диться на 300 мм вище покрівлі, а знизу - під9;єднуються до випусків. В буді-влі запроектовано 2 стояка і 2 випуски. Рух в системі каналізації відбувається за рахунок ухилів. Для прочистки каналізаційної мережі на стояках на висоті 1 м від підлоги встановлюємо ревізії, на горизонтальних ділянках, а також на випусках перед виходом каналізаційної мережі за межі будівлі - прочистки. Систему внутрішньої каналізації приймаємо з пластмасових каналізаційних розтрубних труб.
Дата добавления: 03.04.2018
|
|
1757. Курсовий проект - Технологічний процес відновлення карданного вала автомобіля ЗИЛ-431410 | Компас
1 Вступ
2 Загальна частина
2.1 Робоче креслення деталі
2.2 Призначення, будова, матеріал і умови роботи деталі
2.3 Технічні умови на контроль і сортування деталі
2.4 Описання дефектів і причини їх виникнення
2.5. Вибір розміру партії деталей
2.5.1 Визначення місячної потреби у відновлених деталях
2.5.2. Визначаєм добову потребу у відновлених деталях
2.6 Вибір раціонального способу ремонту
2.7 Вибір установочних баз
2.8 Складання плану обробки деталі
2.9 Розрахунки припусків на обробку
2.10 Вибір обладнання і пристроїв
2.11 Вибір різального, робочого і вимірювального інструментів
2.12 Вибір режимів обробки
2.13 Розрахунок технічно-обґрунтованих норм часу на відновлення деталей
2.14. Розрахунок економічної ефективності процесу відновлення деталі
3. Конструкторська частина
3.1 Аналіз існуючих конструкцій пристроїв.
3.2 Призначення, будова і принцип дії пристрою.
3.3 Вибір конструктивних елементів пристрою
3.4 Розрахунок деталі на міцність.
3.5 Економічне обґрунтування запроектованої конструкції
Література
Його будова складається з: циліндричного, трубчастого, тіла основи. До неї з торців приєднані вилки шарнірів. Вони кріпляться за рахунок: введення потоншеної частини вилки, в середину труби з послідуючим приварюванням вилки до труби.
Труби карданних валів виготовляються з сталей 15 … 20 НВ80…100, а шарнірні вилки з сталей 35…45 НВ170…235.
Шліцеві частини карданів, там де вони присутні, виготовляються із дещо більш зносостійких матеріалів (сталь – 40Х…)
Карданні вали працюють в доволі жостких умовах. Так, як вони передають значні крутні моменти, а також ударні навантаження при нерівномірній роботі двигуна чи наїздах на перешкоди.
Також висуваються великі вимоги до балансування валів, тому що вони працюють при значних обертах і в дуже широкому діапазоні частот обертання.
Наприклад отвори в вилках карданних шарнірів працюють в більш нормальних умовах, відносно, але категорично забороняється експлуатація шарнірів в яких провернулися стакани підшипників хрестовини, так як тоді дуже швидко проходить спрацювання отворів. Це в більшості випадків відбувається через заїдання і гольчастого підшипника шарніра, внаслідок псування ущільнювача і втраті мастила, а також при поганій збалансованості вала.
Дата добавления: 03.04.2018
|
1758. Курсовий проект - Двоповерховий одноквартирний житловий будинок 11,7 х 10,5 м в м. Дніпропетровськ | AutoCad
1. Загальна частина
Вихідні умови проектування
Архітектурно - планувальне вирішення
2. Архітектірно-будівельна частина
2.1. Фундаменти
2.2. Зовнішні стіни
2.3. Внутрішні стіни і перегородки
2.4. Перекриття і підлоги
2.5. Сходи
2.6. Дах
2.7. Інженерне обладнання
3. Теплотехнічний розрахунок зовнішньої стіни
Фундаменти
Під несучі та самонесучі стіни будинку запроектовані стрічкові бутобетоні фундаменти. Глибина закладання фундаментів (залежно від вихідних параметрів): під будинком 2100 м.
Ширина фундаментів (зовнішніх стін) у проекті прийнята на 90мм більше ніж товщина стін, а ширина підошви фундаментів на 200мм більша за ширину фундаментів.
Цоколь будинку зробити висотою 770мм. Від зовнішніх атмосферних впливів фундаменти захистити відмоткою з вимощеним бутовим камінням
1. – вимощення з бутового каменю
2. – пісок 100
3. - глина 70
4. - ущільнений грунт
Ураховуючи рівень ґрунтових вод, потрібно улаштування спеціальної гідроізоляції у вигляді 2-ох разової обмазки бітумом поверхні фундаментів.
Зовнішні стіни.
Зовнішні стіни, виходячи з результатів теплотехнічного розрахунку, а також з конструктивних міркувань, виконувати з повнотілої цегли та із зовнішнім шаром термоізоляції, захищеним від атмосферних впливів армованою штукатуркою.
У нижній частині стіни на 60 – 150 мм нижче від рівня підлоги першого поверху обов9;язково слід передбачати горизонтальну гідроізоляцію з двох шарів руберойду на бітумній мастиці.
Прорізи вікон виконувати з улаштуванням чвертей, розміри чвертей у плані 65 х 120мм.
Прорізи перекривати дерев’яними брусковими перемичками перерізом 120 х65 та 120х220 мм.
У самонесучих стінах застосовувати брускові перемички перерізом 120 х 75 або 120 х 150мм.
При будівництві будинку слід використовувати спеціальні блоки вікон та блоки дверей за ГОСТ 26601-85.
Внутрішні двері всі висотою 2000мм, можуть бути ДГ (глухне) або ДО (заслінні), а саме на кухню (виходячи з техніки безпеки) і в загальні кімнати - двері зі склом; всі інші двері глухі шириною: тамбурні - 800мм, спальні - 800 мм, до санвузла - 700мм. Вхідні двері також глухі шириною: головний вхід - 1000мм. господарський вхід - 900мм — висотою 2000мм.
Внутрішні стіни і перегородки.
Несучі внутрішні стіни, а також стіни сходових клітин виконувати із суцільного цегляного мурування товщиною 380мм; у такій стіні потрібно розмістити вентиляційні канали. Товщина не несучих міжкімнатних перегородок з цегли 120мм.
Перекриття і підлоги.
Дерев9;яне перекриття (виконане на 1-му поверсі) складається з балки 100 х 180 мм, яка виконує роль несучої конструкції і міжбалочного заповнення у вигляді щитового накату.
Для спирання міжбалочного заповнення до бокових сторін прибивають черепні бруски перерізом 60 х 60 мм. Глибина спирання кінців балок у гніздах цегляних стін 150 мм. Між торцем балки і кладкою необхідно залишити зазор не менше 30мм, щоб не було торкання з кладкою і забезпечувалось випаровування вологи з балки.
Кінці балок антисептують 3%-вим розчином фтористого натрія на довжину 450мм, а бокові поверхні кінців балок оклеюють толем в два шари на смолі. Для підсилення жорсткості і стійкості кінців балки перекриття заанкеровують у стіни. Стальний анкер одним кінцем закріплюють до балки, а другий кінець заводять у кладку.
При спиранні балок на внутрішні стіни кінці їх антисептують і обгортають двома шарами толю. Зазор між балками і стінками гнізд також бажано закладувати розчином із протипожежних і звукоізоляційних міркувань.
Заповнення між балками складається із щитового накату ,змазки по верху накладишів бітумом і звукоізоляційного шару мінеральної вати, та поверх балок із дошок чорної підлоги, а у горищних перекриттях шаром піщано-цементного розчину.
Конструкція підлоги по дерев9;яному покриттю складається (в житлових кімнатах) з паркету, настилу з неструганих дошок, що прикріпленні цвяхами до лаг.
Сходи.
Сходи по дерев9;яним тятивам (360 х 40). Конструктивний вузол сходів див. на листі вузел 3. Сходинки виконуються з окремих дошок.
Товщина стін сходової клітини 380мм. Ширина сходового марша 900мм.
Дах.
Конструктивне вирішення даху - двускатний, з несучими елементами (кроквами) у вигляді дерев9;яних брусів 120 х 160мм, обрешітки у вигляді дощок з кроком 350мм і покриття оцинкованою жестю.
Для забезпечення необхідної просторової жорсткості крокв9;яної системи бежано використовувати поздовжні і поперечні підкоси, а також стояки і розкоси.
Інженерне обладнання.
Вентиляцію санвузла забезпечує вентиляційний короби товщиною 140 х 140 мм, що розміщені у внутрішній несучій стіні. Димовий канал та вентиляції від кухні та топки розташовані у зовнішній стіні з виступом на вулицю, додатковим утепленням та захистом від конденсації вологи. Будинок має автономне водяне опалення від опалювального казана; оснащений водогоном та каналізацією; має систему електропроводки та подачу природного газу на кухню.
Дата добавления: 04.04.2018
|
1759. Курсовий проект - Цех теплоізоляційних матеріалів 126,5 х 72,0 м в м. Рівне | AutoCad
1. Короткий виклад завдання на проектування
2. Обґрунтування прийнятого об’ємно-планувального рішення будівлі
3. Опис конструктивного рішення
5. Світлотехнічний розрахунок
6. Розрахунок площ адміністративно - побутових приміщень
7. Техніко – економічні показники
8. Список літератури
1. Короткий виклад завдання на проектування
Місце будівництва – м. Рівне
Рельєф спокійний.
Геологічні та гідрогеологічні умови:
- грунти природної основи – суглинок;
- глибина залягання несучого шару грунту – 1,2 м;
- рівень ґрунтових вод нижче планувальної відмітки на 2,5 м;
- грунтові води неагресивні.
Конструктивна схема будівлі – каркасна.
Фундаменти – стовпчасті монолітні із підколонником стаканного типу.
Колони – залізобетонні суцільні.
Несучі конструкції покриття – ферми залізобетонні з паралельними поясами.
Разом із виробничої будівлею також проектується і адміністративно-побутовий корпус (АПК) як примикаючий до виробничої будівлі через перехідну галерею. Конструктивна схема будівлі АПК прийнята із повним каркасом. Висота приміщень АПК становить 3,3м. Зв9;язок між поверхами забезпечується сходовими клітками (кількість сходових кліток – 2шт.). В АПК передбачається адміністративні, побутові приміщення; медпункт.
Техніко – економічні показники
1. Площа забудови....9145 м2
2. Будівельний об’єм....159106 м3
3. Загальна корисна площа....9009,6 м2
Дата добавления: 04.04.2018
|
 1760. АБ Капітальний ремонт даху житлового будинку на вул. Соборна БОС, 68 в м. Рівне | AutoCad
- заміну покрівлі на покриття із металопрофілю;
- заміну елементів кроквяної системи;
- заміну водостічної системи;
- ремонт вентиляційних шахт;
- влаштування покрівельного огородження;
- розробка заходів щодо блискавкозахисту;
- вогнезахисна обробка деревини.
В процесі проектування було прийнято наступні рішення:
1) Виконати демонтаж існуючого покриття, розбирання елементів водостічної системи (жолобів та водостічних труб), демонтаж слухових вікон (кількість – 2шт.), існуючого металевого огородження покрівлі, розбирання елементів кроквяної системи (детальніше див. арк. АБ-16 .. АБ-19);
2) Нові елементи кроквяної системи даху розробити із дерев’яних брусів (або дощок – для окремих елементів). Всі розміри елементів подані в специфікаціях (див. арк. АБ-12 .. АБ-14).
3) Нове покриття розробити із металопрофілю марки НС-35 (колір – червоний);
4) Запроектовано 2 слухові вікна (див. арк. АБ-7). Слухові вікна із металопластику, решітчасті; також влаштувати 2 вікна круглої форми (з решіткою) по фасаду в осях "1" .. "12" (див. арк. АБ-2);
5) Огородження покрівлі виконати із стальної полоси на болтовому з9;єднанню (стійки - полоса 25х4мм, поздовжні елементи - 20х4мм;
6) Виконати цегляну кладку пошкоджених ділянок вентиляційних шахт між відмітками +14,460 та +15,570м. Об9;єм кладки: 25,5м³ (керамічна цегла М100); вентиляційні шахти оштукатурити цементно-піщаний розчином (товщина шару 20мм) по площі 389,0м²; вентиляцій шахти накрити стальними оцинкованими листами по каркасі із прокатних кутників (див. арк. АБ-9);
7) Елементи водостічної системи прийняти наступних розмірів: ринви шириною 150мм, водостічні труби діаметром 120мм;
8) Передбачено влаштування елементів електроосвітлення горища: лампи розжарювання потужністю 100Вт (кількість 4шт., детальніше – див. арк. АБ-15).
Загальні дані
Фасад 1-10
План даху; конструкція огородження покрівлі
План крокв
Фрагмент кроквяної системи в місцях стику діагональних ніг Д1, Д2; Д3 та Д4
Розріз 1-1; вузол А
Розріз 2-2; вузол Б
Конструкція каркасу слухових вікон; розрізи 3-3, 4-4; слухове вікно СВ1 (ескіз виробу)
Конструкція з9;єднання діагональних ніг, крокв, затяжок
Схема накриття вентиляційних шахт
Схема примикання покрівлі до вентиляційних шахт
План горища
Специфікація елементів покриття
Обмірний план покрівлі
Обмірний план крокв
Розріз 5-5
Відомість елементів покриття, що демонтуються
Дата добавления: 12.04.2018
|
1761. Курсовий проект - Технологічний супровід виготовлення монолітних колон | АutoCad
Вступ
1. Характеристика елементу конструкції
2. Технологічний супровід
2.1 Технологія влаштування колон
3.Вибір механізмів та устаткування.
4. Контроль якості виконання робіт, допуски та відхилення:
5. Техніка безпеки
Список використаної літератури
Висновок
В даній курсовій роботі мною було розроблено технологічний супровід виготовлення монолітного фундаменту. До об’єкта бетонна суміш доставляється за допомогою автобетонозмішувача АБЗ-5.
До місця укладання бетонна суміш подається за допомогою автобетононасоса АБН-42. Ущільнення бетонної суміші проводять за допомогою вібратора ИВ-2,17. Витрати матеріалів на приготування 1 м3 бетонної суміші становлять:
Ц – 327,94 кг
П – 610,38 кг
Щ – 1131,17 кг
В – 215 л
Для бетонування в зимовий період використовуємо добавку Поліспаст ПЛ –1
Д – 3,28 кг.
Дата добавления: 13.04.2018
|
1762. Курсовий проект (коледж) - Кафе швидкого харчування на 50 місць (суші - бар) 34,5 х 16,7 м у м. Вінниця | АrchiCAD
ВСТУП
1. ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТОВАНОЇ БУДІВЛІ
1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ЗЕМЕЛЬНОЇ ДІЛЯНКИ ТА ОПИС ОРГАНІЗАЦІЇ РЕЛЬЄФУ
1.2 ОБ’ЄМНО-ПЛАНУВАЛЬНЕ ВИРІШЕННЯ
1.3 ФУНКЦІОНАЛЬНЕ ПРИЗНАЧЕННЯ БУДІВЛІ
1.4 ОПИС ОЗДОБЛЕННЯ ФАСАДІВ
1.4.1 ПАСПОРТ ОПОРЯДЖЕННЯ ФАСАДІВ
1.5 ТЕП БУДІВЛ
2. КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗДІЛ
2.1 ПРИЙНЯТІ КОНСТРУКТИВНІ РІШЕННЯ ОКРЕМИХ ЕЛЕМЕНТІВ БУДІВЛІ
2.1.1. ФУНДАМЕНТИ
2.1.2. СТІНИ ТА КОЛОНИ
2.1.3. ПЕРЕКРИТТЯ ТА ПОКРИТТЯ
2.1.4. ПОКРІВЛЯ
2.1.5. СПЕЦИФІКАЦІЯ ВІКОННИХ ТА ДВЕРНИХ ЗАПОВНЕНЬ
2.1.6. ПЕРЕГОРОДКИ ТА СХОДИ
2.1.7. ЕКСПЛІКАЦІЯ ПІДЛОГ
3. САНІТАРНО – ТЕХНІЧНЕ ТА ІНЖЕНЕРНЕ ОБЛАДНАННЯ БУДІВЛІ
4. ЗАХОДИ ПО ОХОРОНІ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
5. ЗАХОДИ З ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ
6. ЛІТЕРАТУРА
Кафе швидкого харчування на 50 місць призначене для задоволення потреб масового харчування населення у короткий відрізок часу.
Підприємства харчування (заклади РГ) складаються з двох функціональних груп приміщень:
а) призначених для обслуговування відвідувачів;
б) призначених для виготовлення кулінарної продукції.
Будівля 2-х поверхова, висота поверху становить – 4,2м та 3,0м. Конструктивна схема будівлі – змішана: каркасна, з неповним каркасом; безкаркасна з повздовжніми та поперечними несучими стінами.
Фундаменти – стрічкові, запроектовані із збірних залізобетонних елементів та монолітних залізобетонних фундаментів ГОСТ 13580-85. Фундаментні плити укладені по піщаній підготовці товщиною 100мм.
Конструкція зовнішніх стін підвищеного теплозбереження, складається із двох шарів:
I шар - кладка, товщиною 380мм (з прив’язкою 200/180) із керамічної цегли рядової, повнотілої КРП в – 1/75/1620/15 ДСТУ. В. 2.7-61-97 на цементно-піщаному розчині М 50.
II шар - ефективний плитний утеплювач із пінополістирольних плит, товщиною 100мм, розміщений з фасадного боку стіни.
Внутрішні стіни – 380мм (з прив’язкою 190/190мм). Цегла повнотіла звичайна М 75 викладена на розчині М 50.
Колони – залізобетонні, круглого перерізу, діаметром 300 мм та сталеві перерізом 250 х 500 мм (з двох швелерів).
Перекриття та покриття розроблені з застосуванням збірних залізобетонних панелей з бетону В20, з круглими порожнинами діаметром 159 мм, висотою-220 мм по серії 1.141-1. довжиною 4500мм, 7500мм, шириною 1000, 1200, 1500 мм та на ділянках складних конфігурацій – монолітні залізобетонні плити завтовшки 220 мм.
Чотирьохшарова рулонна, з руберойду на бітумній мастиці.
ТЕП БУДІВЛІ
1) Робоча площа: Пр = 307,9 м2
2) Корисна площа: Пк = 362,21м2
3) Ступінь економічності: К1= Пр / Пк =307,9/362,21=0,85
4) Кубатура будинку: V = 2039,45 м3
5) Об’ємний коефіцієнт: К2 = V / Пр = 2039,45 /307,9 = 6,6
Дата добавления: 15.04.2018
|
1763. Курсовий проект - Двоповерховий односекційний шестиквартирний житловий будинок 21,2 х 12,0 м у м. Івано-Франківськ | AutoCad
1. Короткий виклад завдання на проектування
2. Кліматичні дані району будівництва
3. Обґрунтування прийнятого об’ємно-планувального рішення будівлі
4. Опис конструктивного рішення
5. Теплотехнічний розрахунок огороджуючої конструкції
6. Опис прийнятого архітектурно-художнього рішення фасадів та інтер’єрів
7. Інженерне обладнання
8. Техніко-економічні показники
9. Список використаної літератури
Вихідні дані
Місце будівництва – м. Івано-Франківськ
Рельєф спокійний.
Грунти піщані.
Рівень грунтових вод 6,3м відносно поверхні землі.
Фундаменти – монолітні, стрічкові, бетонні.
Стіни – багатошарові, із звичайної глиняної цегли.
Перегородки – цегляні.
Перекриття – дерев’яні балки.
Сходи – збірні, дрібноелементні (на дерев’яних косоурах).
Дах – скатний з горищем, крокви приставні, з бруса.
Покрівля – сталь покрівельна.
Техніко-економічні показники
1). Площа забудови: 509 м2
2). Кількість квартир: 6 (2 – двокімнатні, 2 – трикімнатні, 2- чотирьохкімнатні).
3) Будівельний об’єм:
Вище 0,00 – 5162 м3.
Дата добавления: 15.04.2018
|
1764. АБ Капітальний ремонт даху гуртожитку в м. Рівне | AutoCad
- влаштування покрівлі із ПВХ-мембрани із утепленням (мінеральна вата "Техноруф");
- заміна покрівельного огородження;
- заміна елементів водостічної системи;
- домурування парапетів на окремих ділянках (згідно робочих креслень).
Нове покриття влаштувати по існуючому ухилу без демонтажу руберойдного килиму (існуюче покриття з руберойду використати як пароізоляцію).
Робочим проектом не передбачається зміни конфігурації покрівлі.
Будівельно-кліматичний район -І.
Розрахункова температура зовнішнього повітря -21ºС.
Вага снігового покрову -1320Па.
Тиск вітру -520Па.
Нормативна глибина промерзання ґрунту - 81 см.
Техніко-економічні показники:
9.02%"> | 9.04%"> | | | | 9.04%"> -left:32.15pt"]Клас відповідності | | | | 9.04%"> -left:32.15pt"]Категорія складності | | | | 9.04%"> -left:32.15pt"]Ступінь вогнестійкості | | | | 9.04%"> -left:32.15pt"]Кількість поверхів | | | | 9.04%"> -left:32.15pt"]Площа покрівлі, що замінюється | | |
Загальні дані
Фасад 1-2; фасад 2-1
План даху; конструкція огородження покрівлі
Вузли А, Б, Б1, Б2, В; розріз 1-1
Розгортка парапету в осях "1" та "2"; конструкція кріплення елементів водостічної системи
Дата добавления: 16.04.2018
|
1765. АР Двоповерховий житловий будинок 15,9 х 18,8 м, включаючи гараж та терасу в Київської області | AutoCаd, ArchiCAD
Площа забудови - 164,25 м2
Загальна площа - 115,0 м2
Житлова площа - 200,1 м2
Будівельний об9;єм - 1072 м3
Поверховість - 2
Загальна кількість житлових кімнат - 5
Ступінь вогнестійкості - ІІ
Функціонально будинок запроектовано з наступним набором приміщень:
План на відм. 0,000:
• Тамбір;
• Кладовка;
• Кухня;
• Столова;
• Прихожа;
• Житлова кімната;
• Санвузол;
• Котельна;
• Гараж;
• Прачечна.
План на відм. +3,130:
• Коридор зі сходами;
• Гардероб – 2 шт;
• Житлова кімната – 4 шт;
• Кладова;
• Санвузол.
Загальна площа будинку - 152,43м2.
Площа забудови - 164,25м2.
Котельня - 9,51м2.
Гараж - 38,12м2.
Площа підлоги – 202,93м2.
Будівельний об’єм – 1072м3.
Висота будинку – 8,5м від рівня землі.
Розмір земельної ділянки 23,97м х 32,54м.
Зовнішнє оздоблення
Зовнішні стіни виконуються:
• Внутрішній шар з газобетону товщиною 300 мм;
• Утеплювальний шар – пінополістирол D=50 кг/м3 товщиною 150 мм;
• Зовнішній шар – декоративна штукатурка (або штукатурка під покраску);
Вхідні двері – металеві коричневого кольору.
Вікна – металопластикові з двокамерним склопакетом коричневого кольору.
Внутрішні двері – індивідуальні дерев’яні фільончаті.
Цоколь – оздоблення природним каменем.
Дах – 4-ьох скатний, нахил 22о, бітумна (керамічна) черепиця по кроквяним конструкціям.
Внутрішнє оздоблення
Стіни всіх приміщень штукатуряться з оздобленням шпалерами, фарбуються водоемульсійною фарбою або облицьовуються керамічною плиткою на всю висоту приміщень.
Стеля – штукатурка з послідуючим фарбуванням та з гіпсокартону.
Підлога – паркет, керамічна плитка та ковролін.
Перекриття – монолітна залізобетонна плита.
1. План першого поверху.
2. План другого поверху.
3.План криші.
4. Фасад А
5. Фасад Б
6. Фасад В
7. Фасад Г
8. Благоустрій ділянки.
Дата добавления: 16.04.2018
|
 1766. Дипломний проект - Розробка поглинаючої конструкції системи управління реактором ВВЕР-1000 | Компас
Вступ
1 Опис реакторної установки та її компонентів
1.1 Реакторна установка ВВЕР-1000
1.2 Активна зона
1.3 Системи управління та захисту реактора
2 Аналіз технічних рішень, направлених та підвищення характеристик пел та ПС СУЗ
3 Вибір і обґрунтування конструкції пела
3.1 Обґрунтування використання титанату диспрозію
3.2 Обґрунтування конструкції пела
3.3 Фізична ефективність ПС СУЗ
3.4 Порівняння економічної ефективності використання ПС СУЗ
4 Технологічний процес виготовлення пела
4.1 Технологія виготовлення пела
4.2 Контроль пелів
5 Розрахунок виходу гелію й приросту тиску в штатному пелі за 2-7 років роботи
5.1 Постановка задачі
5.2 Розрахунок виходу гелію
5.3 Розрахунок приросту тиску
5.4 Висновки розрахунку
6 Охорона праці і навколишнього середовища
7 Економічна оцінка та обґрунтування
Висновок
Список джерел інформації
Водо-водяні енергетичні реактори (ВВЕР) з водою під тиском в активній зоні одержали найбільше поширення в усьому світі <1]. Реактор ВВЕР-1000 призначений для виробництва теплової енергії за рахунок ланцюгової реакції поділу ядер. Реактор гетерогенний корпусного типу, працюючий на теплових нейтронах, з водою під тиском, яка виконує функцію теплоносія і сповільнювача.
Технологічна схема енергоблоків з реакторами ВВЕР має два контури.
Перший контур – радіоактивний. До його складу входять сам реактор і чотири циркуляційні петлі, кожна із яких включає горизонтальний парогенера-тор, головний циркуляційний насос і головний циркуляційний трубопровід. До однієї з циркуляційних петель першого контуру приєднаний компенсатор тис-ку, за допомогою якого в контурі підтримується заданий тиск води, що явля-ється у реакторі і теплоносієм і сповільнювачем нейтронів.
Другий контур – нерадіоактивний. Він включає паропроводи, парові турбіни, сепаратори-пароперегрівачі, конденсатори, живильні насоси (ЖН) і трубопроводи, деаератори і регенеративні підігрівачі.
Парогенератор є загальним устаткуванням для першого і другого конту-рів. У ньому теплова енергія, вироблена в реакторі, від першого контуру через теплообмінні трубки передається другому контуру. Насичена пара, що вироб-ляється в парогенераторі, по паропроводу поступає на турбіну, яка приводить в обертання ротор генератора, що виробляє електричний струм.
Регулювання реактора здійснюється переміщуваними регулюючими ор-ганами, і як правило, рідким поглиначем.
Теплоносій поступає в реактор через вхідні патрубки корпусу, проходить вниз по кільцевому зазору між шахтою і корпусом, потім через отвори в опор-ній конструкції шахти підіймається вгору через тепловиділяючі збірки. Нагрі-тий теплоносій виходить з головок ТВЗ в міжтрубний простір блоку захисних труб і через перфоровану обичайку блоку та шахти відводиться вихідними па-трубками з реактора.
У якості ядерного палива використовуються таблетки двоокису урану з початковим збагаченням по 235U у стаціонарному режимі в діапазоні від 2,4 до 4,4 % (по масі).
Реактор ВВЕР-1000 володіє важливою властивістю саморегулювання: при підвищенні температурі теплоносія або потужності реактора відбувається зниження інтенсивності ланцюгової реакції в активній зоні і в підсумку знижен-ня потужності реактора.
Активна зона – частина ядерного реактора, що містить ядерне паливо, та забезпечує задану потужність і умови для ініціації і підтримки керованої лан-цюгової реакції поділу ядер.
Активна зона реактора зібрана зі 163 шестигран-них тепловиділяючих збірок (ТВЗ), котрі містять тепловиділяючі елементи (твели) стержньового типу з сердечником з двоокису урану у вигляді таблеток, що знаходяться в оболонці з цирконієвого сплаву. В тепловиділяючих збірках твели розміщені по трикутним решіткам і укладені в чохол з цирконієвого сплаву. У свою чергу, ТВЗ також зібрані у трикутні решітки з кроком 12,75 мм. Нижні циліндрові частини ТВЗ входять в отвори опорної плити, верхні – в дистанціонуючу притискну плиту.
Зверху на активну зону встановлюється блок захисних труб, що дистанціонує касети і запобігає спливанню і вібрації.
Основні конструкційні характеристики активної зони ВВЕР-1000:
| 9px"> | | | 9px"> | | | 9px"> | | | 9px"> 9;єм, м | | | 9px"> | | | 9px"> | | | 9px"> | 99px"> | | | 9px"> | 99px"> | | | 9px"> | | | 9px"> | | | 9px"> | | | 9px"> | 9 | | 9px"> | | | 9px"> | | | 9px"> | 99px"> | 9,8/11 | | 9px"> | 99px"> | | | 9px"> | | | 9px"> 9;єму активної зони, МВт/м | | | 9px"> | |
У дипломному проекті розглянуті перспективні конструкції пелів з комбі-нованим поглиначем. Проведено обґрунтування використання таблеток тита-нату диспрозію в якості поглинаючого матеріалу для ПС СУЗ ВВЕР-1000.
Розглянуті технологічні процеси виготовлення пела та таблеток титанату диспрозію.
Дослідження впливу легуючих домішок у вигляді оксиду молібдену (МоО3) показали ефект стабілізації флюоритної структури титанату диспрозію та підвищення щільності таблеток.
Були проведені розрахунки виходу гелію та приросту тиску в штатному пелі за 2-7 років роботи. Після цього були розраховані окружні розтягуючі напруження, при порівнянні яких із межами текучості і міцності для сталі 06Х18Н10Т при температурі 350 0С ми впевнилися, що за даний період роботи в оболонці пел не буде ніяких структурних змін, які б становили небезпеку в нормальній роботі реактора. Поряд із цим, був зроблений розрахунок того моменту, коли окружні розтягуючі напруження зрівняються із межами текучо-сті і міцності.
Низький термін експлуатації показав, що перехід на використан-ня титанату диспрозія є більш доцільним.
Розглянуто питання економіки, охорони праці та навколишнього середовища.
Дата добавления: 16.04.2018
|
1767. Курсовий проект - Проектування одноступеневого циліндричного редуктора у складі механічного привода | Компас
-1 та обертовий момент Т=1044,6 Н•м. Розрахунковий строк служби привода складає 10000 годин, коефіцієнт корисної дії складає ККД=0,95.
Для привода передбачено використання асинхронного двигуна з короткозамкненим ротором 132М4 з потужністю 11 кВт, з синхронною частотою обертання 1460 хв-1.
Виконано проектні та перевірні розрахунки циліндричної, пасової передач і перевірочний розрахунок тихохідного валу привода, а також здійснено вибір підшипників опор валів.
Передбачена робота редуктора без заміни підшипників за час строку служби. Змащування коліс передач і підшипників рідинне мастилом И-30А у кількості 1,4 літра.
ЗМІСТ
1. Енергосиловий та кінематичний розрахунків параметрів привода
1.1 Визначення потрібної потужності і вибір електродвигуна
1.2 Визначення швидкості обертання валів
1.3 Визначення обертових моментів привода
1.4 Підсумкові дані розрахунку…
2. Розрахунок передачі клиновим пасом
2.1 Вихідні дані
2.2 Проектний розрахунок
3. Розрахунок циліндричної тихохідної зубчастої передачі
3.1 Параметри навантаження зубчастої передачі
3.2 Матеріали зубчастих коліс
3.3 Допустимі напруження для розрахунку зубчастої передачі
3.4 Проектний розрахунок передачі
3.5 Число зубців шестерні та колеса
3.6 Розрахунок параметрів зубчастої передачі
3.7 Перевірочний розрахунок
4. Проектування валів редуктора
5. Розрахунок валів редуктора на міцність, жорсткість та стійкість
6. Перевірочний розрахунок підшипників
7. Розрахунок шпонкових з’єднань
8. Розрахунок корпусних деталей
9. Змащування
10. Рама приводу та пристрої натягу
11. Висновки
12. Перелік використаних джерел
Додаток А Специфікація редуктор
Додаток Б Специфікація привод
Графична частина:
- Складальне креслення «Редуктор циліндричний одноступінчатий», 1 аркуш А-1;
- Складальне креслення «Механічний привод», 1 аркуш А-1;
- Креслення «Вал-шестерня», 1 аркуш А-3;
- Креслення «Вал тихохідний», 1 аркуш А-3;
- Креслення «Шків ведений», 1 аркуш А-3;
- Креслення «Кришка підшипника», 1 аркуш А-3.
Технічні характеристики редуктору:
1. Передаточне число редуктора U=17,75
2. Обертовий момент на тихоходному валу Т=1044,6 Нͨ9;м.
3. ККД редуктора η=0,913
Технічні характеристики приводу:
1. Передаточне число редуктора U=17,75
2. Обертовий момент на тихоходному валу Т=1044,6 Нͨ9;м
3. Частота обертання на тихохідному валу n=82,254 хв
4. Потужність двигуна Р=11 кВт
5. ККД привода h=0,913
ВИСНОВКИ
Виконано проект механічного привода у складі циліндричної та клинопасової передач. Ресурс роботи механічного привода складає 11627 годин. У склад механічного привода входить електродвигун – 160S4 з потужністю 15 кВт та синхронною частотою обертання 1465 хв-1.
Циліндрична передача редуктора виконана з сталі 40Х та 50, застосовується косозубе зубчасте зачеплення, передача має недовантаження, що задовільняє вимогам ГОСТу та умовам експлуатації. Клинопасова передача має довжину пасу 2800 мм. Проведено розрахунок валів на міцність. Передбачена робота редуктора без заміни підшипників під час строку служби.
Змащення коліс передач і підшипників рідинне – мастилом И-50 у кількості 0,2 літра.
Дата добавления: 17.04.2018
|
1768. Курсовий проект - Розробка технологічного процесу відновлення гальмівної колодки автомобіля ЗИЛ-431410 | Компас
1 Вступ
1.1 Коротка характеристика агрегату (складальної одиниці), що ремонтується
1.2 Характеристика умов роботи й основних процесів зношування агрегату (складальної одиниці) в цілому й окремих його спряжень і деталей
1.3 Розробка технологічного процесу та схеми складання агрегату або складальної одиниці
1.4 Характеристика конструктивно-технічних особливостей відновленої деталі
1.5 Аналіз причин зношування деталі, характер, вид і величина зносів
1.6 Технологічний процес дефекації відновлювальної деталі
1.7 Характеристика дефектів, складання технологічних маршрутів відновлення деталі
1.8 Обґрунтування вибору раціонального способу відновлення деталі, або основної робочої поверхні деталі
1.9 Розробка структурної послідовності технологічного процесу відновлення задньої гальмівної колодки
1.10 Вибір установочних баз при виконанні технологічних операцій
1.11 Обґрунтування та вибір технологічного обладнання, ріжучого, вимірювального, контрольного інструменту і ремонтних матеріалів
1.12 Розрахунок режимів різання при виконанні технологічних операцій
Список використаної літератури
Гальмівна колодка автомобіля ЗИЛ-431410 виготовлена із ковкого чавуну КЧ 35-10 ГОСТ 1215-59.
Гальмівна колодка відноситься до класу «некруглі стержні», поперечний переріз яких не круглої форми, а довжина більш ніж удвічі перевищує розміри поперечного перерізу. До цього класу належать балки передньої осі, шатуни, кермові сошки, коромисла клапанів, вилки перемикання передач, педалі зчеплення і гальма, важелі та ін. Їх виготовляють із сталі, сірого і ковкого чавуну. Конфігурація стрижнів відрізняється значною різноманітністю. Вони можуть бути прямі і криві, з одним основним отвором або з двома і декількома взаємопов9;язаними отворами, розташованими на паралельних осях або під різними кутами один до одного. Крім взаємопов9;язаних отворів, вони можуть також мати оброблені торцеві поверхні, шпонкові пази, шліци, прорізи, кріпильні отвори. Установочними базами при механічній обробці спочатку служать поверхні стрижня і бобишки, а потім основні отвори і оброблені торцеві поверхні цих отворів.
Руйнівними чинниками для деталей класу "некруглі стрижні" є розтягнення, скручування, зріз, стиснення, вигин, вібрація.
Основними дефектами деталей класу "некруглі стрижні" є тріщини, погнутість і скрученность, знос гладких отворів, торцевих і сферичних поверхонь, пазів, пошкодження і знос різьбових отворів і різьбових шийок.
Твердість колодки становить НВ 121-163 і опорних плащадок не менше HRC 45 .Довжина гальмівної колодки становить 189 мм, товщина 7 мм, найбільший радіус 195 мм, ширина 100 мм.
Дата добавления: 17.04.2018
|
1769. Курсовий проект - Привід стрічкового конвеєра (редуктор циліндричний косозубий) | Компас
1. Технічне завдання на проектування
2. Розрахунок основних параметрів привода
3. Розрахунок передач привода
4. Попередні розрахунки валів редуктора
5. Розрахунок шпонкових з’єднань редуктора
6. Визначення конструктивних розмірів корпуса і кріпильних деталей редуктора
7. Визначення радіальних сил в підшипниках кочення
8. Перевірка довговічності підшипників
9. Уточнений розрахунок небезпечного перерізу вихідного вала редуктора
Список літератури .
Технічна характеристика
1. Номінальний момент, що передається, Н м - 167,2
2. Фактичне передаточне число - 5,0
3. Частота обертання вхідного вала, об/хв - 2931
4. Об9;єм масла, що заливається, л - 2,95
Дата добавления: 22.04.2018
|
1770. Курсовий проект - Проектування технологічного процесу складання виробу «Клапан механічний МЧ00.23.00.00 СБ. Проектування технологічного процесу процесу виготовлення деталі «Кришка МЧ00.23.00.02» | Компас
Вступ
1. Проектування технологічного процесу складання виробу «Клапан механічний МЧ00.23.00.00 СБ»
1.1 Аналіз службового призначення виробу
1.2 Визначення типу виробництва табличним способом та аналіз його характеристик
1.3 Побудова технологічної схеми складання
2. Проектування технологічного процесу виготовлення деталі «Кришка МЧ00.23.00.02»
2.1 Формулювання службового призначення деталі та аналіз її поверхонь
2.2 Вибір і обгрунтування способу виготовлення вихідної заготовки та призначення припусків
2.3 Призначення технологічних баз для виготовлення деталі
2.4 Призначення способів обробки заготовки
2.5 Проектування маршруту обробки заготовки заданої деталі
2.6 Вибір верстатів, верстатних пристроїв, різальних та вимірювальних інструментів
Висновки
Список лiтератури
Механічний односідельний зворотний клапан з пневоприводом призначений для автоматичних установок, розпилюючих змащувально-охолоджуючі рідини.
Технічна характеристика виробу.
Вид навантаження на клапан - пружинний.
Робочий тиск системі, кПа: 700
Величина тиску на виході з трубопроводу, кПа: 102
Величина тиску в трубопроводі після закриття клапана, кПа: 600-650
Максимальний хід штоку, мм: 15
Коефіцієнт витрати повітря Сv: 1,05
Чистота підведеного повітря, мкм: 25
Кліматичне виконання по ГОСТ 15150-90: УХЛ2
Допустимий рівень шуму, дБ: 50
Матеріал ущільнення - Шкіра 3 ГОСТ 20836-75
Габаритні розміри 90 215 мм.
Маса клапана 1,6 кг.
Клапан призначений для роботи у повітряному середовищі, що не містить парів агресивних речовин. Працює при температурі 15-35C та відносній вологості повітря до 80%.
Термін використання до ремонту не менше 20000 годин.
У міжремонтний період проводиться заміна ущільнень.
Деталь «Кришка МЧ00.23.00.02» н6алежить до класу «Втулки» і призначена для створення герметичності в камері виробу « Клапан механічний МЧ00.23.00.00 СБ».
Кришка призначена для безперервної роботи при номінальному навантаженні.
У міжремонтний період обслуговування не передбачено.
Маса деталі 0.19 кг.
Габаритні розміри 90 47 мм.
Креслення деталі «Кришка МЧ00.23.00.02» наведено у дод. Д.
Висновки
У розрахунковій роботі спроектовано технологічний процес складання виробу «Клапан механічний МЧ00.23.00.00 СБ». сформульовано службове призначення виробу. визначено тип виробництва – великосерійний та наведено його організаційно-технічну характеристику. У результаті розрахунків визначено, що річний обсяг випуску становить 16100 шт.., місячний обсяг – 1341 шт… Розроблено технологічну схему складання та та маршрутно-операційний опис технологічного процесу складання виробу.
Спроектовано технологічний процес виготовлення деталі «Кришка МЧ00.23.00.02», визначено її службове призначення. Проаналізовано та класифіковано поверхні деталі з визначенням їх функцій. Обрано метод отримання вихідної заготовки з сортового прокату. Запропоновано маршрутний технологічний процес виготовлення деталі, а також вибрано відповідне металорізальне обладнання та технологічну оснастку.
Дата добавления: 22.04.2018
|
© Rundex 1.2 |
